在機(jī)械加工、金屬壓延等行業(yè)，切削和研磨機(jī)器零配件、金屬軋制等加工過程中，乳化液被廣泛用作冷卻、潤滑或傳遞壓力的介質(zhì)。乳化液循環(huán)使用多次后，會發(fā)生不同程度的酸敗變質(zhì)，性能降低，需進(jìn)行更換，形成廢乳化液。廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，由于表面活性劑的作用，機(jī)械油高度分散在水中，動植物、水生生物更易吸收，且表面活性劑本身對生物有害，還可溶解一些不溶于水的有毒物質(zhì)。廢乳化液乳化程度越高，化學(xué)性質(zhì)越穩(wěn)定，有機(jī)物濃度和含油量越高，處理難度就越大。
長期以來，廢乳化液的處理，一直是企業(yè)生產(chǎn)過程中的難題。為此，各研究機(jī)構(gòu)和眾多企業(yè)，紛紛投入大量人力和物力，研究解決廢乳化液處理的技術(shù)難題，主要有各種物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法、生物法、電化學(xué)法等。眾多處理方法普遍面臨的一個技術(shù)難題，就是難以把產(chǎn)生的所有廢乳化液處理至達(dá)標(biāo)排放，或使水質(zhì)達(dá)到其它要求，其中一個最重要的原因就是處理方法本身無法滿足多變的廢乳化液成分和物理化學(xué)狀態(tài)。
從實用角度看，當(dāng)前主流的廢乳化液處理技術(shù)，主要包括以下工藝和技術(shù):
(1)破乳。常見的破乳方法是使用破乳劑，或者酸化破乳，實踐證明難以實現(xiàn)完全破乳;其破乳的主要功能是實現(xiàn)油水分離，以及對破乳后的油脂、添加劑等大分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行破壞，為后續(xù)的油水分離、雜質(zhì)氣浮和沉淀做準(zhǔn)備;
(2)絮凝。通過上述破乳后，或加入絮凝劑后形成沉渣;
(3)氣浮。通過氣浮形成浮渣;
(4)水質(zhì)的進(jìn)一步處理。通過上述過程分離出的廢水COD依然很高，需要通過各種方法降解，盡可能降低水中COD和其它雜質(zhì);
(5)其它末端處理。如過濾、對澄清液再進(jìn)行處理或者過濾，利于排放或回用。
從實際運(yùn)行效果看，上述處理技術(shù)主要存在以下問題，一是COD降解范圍有限，這主要是破乳不徹底，廢液中COD含量較高;二是生化系統(tǒng)周期太長，且難以穩(wěn)定，難以適應(yīng)乳化廢液的多變性及快節(jié)奏變化。廢乳化液處理后產(chǎn)生的廢水COD仍高達(dá)9000～10000mg/L，個別的高達(dá)28000mg/L，同時還產(chǎn)生大量的油泥狀物質(zhì)，很難再進(jìn)行處理，儲存和運(yùn)輸都很困難。
目前廣州龍岱與科研機(jī)構(gòu)合作研發(fā)了一種新型乳化液污水處理設(shè)備，對乳化液、切削液廢水處理工藝進(jìn)行集成優(yōu)化，并突破性引進(jìn)高級氧化技術(shù)，提升了設(shè)備處理效果和效率。
新型乳化液廢水設(shè)備有以下優(yōu)點：
1、可定制為分體設(shè)備單體，便于運(yùn)輸存放。
2、處理效率高，減少了設(shè)備占用空間。
3、通過高級氧化工藝及生化工藝，徹底分解有機(jī)物，無乳化液殘留。
4、菌類培養(yǎng)成熟以后，基本無需添加菌劑，運(yùn)行成本低。
5、自動化程度高，可實現(xiàn)全自動運(yùn)行，基本無需人工管理。
6、處理效果好。原水進(jìn)水COD可達(dá)30000以上，出水COD可達(dá)100以下。
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