污水工程項目如何調(diào)試，污水工程怎樣試運行，污水工程如何驗收？
本文針對污水處理工程調(diào)試及試運行工作編寫的，可供安裝、調(diào)試及營運工作人員使用，亦可作為建設方、施工方施工驗收之參考。
1、調(diào)試條件
施工方與建設方共同準備好。
2、調(diào)試準備
(1)組成調(diào)試運行專門小組，含土建、設備、電氣、管線、施工人員以及設計與建設方代表共同參與;
(2)擬定調(diào)試及試運行計劃安排;
(3)進行相應的物質(zhì)準備，如水(含污水、自來水)，氣(壓縮空氣、蒸汽)，電，藥劑的購置、準備;
(4)準備必要的排水及抽水設備;賭塞管道的沙袋等;
(5)必須的檢測設備、裝置(PH計、試紙、COD檢測儀、SS);
(6)建立調(diào)試記錄、檢測檔案。
3、試水(充水)方式
(1)按設計工藝順序向各單元進行充水試驗;
中小型工程可完全使用潔凈水或輕度污染水(積水、雨水);
大型工程考慮到水資源節(jié)約，可用50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業(yè)污水(一般按照設計要求進行)。
(2)建構筑物未進行充水試驗的，充水按照設計要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時，檢查液面變動及建構筑物池體的滲漏和耐壓情況。
特別注意：設計不受力的雙側(cè)均水位隔墻，充水應在二側(cè)同時沖水。已進行充水試驗的建構筑物可一次充水至滿負荷。
(3)充水試驗的另一個作用是按設計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。
4、單機調(diào)試
(1)工藝設計的單獨工作運行的設備、裝置或非標均稱為單機。應在充水后，進行單機調(diào)試。
(2)單機調(diào)試應按照下列程序進行：
按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。
認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。
凡有運轉(zhuǎn)要求的設備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協(xié)助盤動。無異常時方可點動。
按說明書要求，加注潤滑油(潤滑脂)加至油標指示位置。
了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動;定容積水泵則應接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運行;離心式或羅茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機。
點動啟動后，應檢查電機設備轉(zhuǎn)向，在確認轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動。
點動無誤后，作3-5min試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h的連續(xù)運轉(zhuǎn)，此時要檢查設備溫升，一般設備工作溫度不宜高于50-60℃，除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時，應檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應停止運行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運行。單機連續(xù)運行不少于2h。
(3)單車運行試驗后，應填寫運行試車單，簽字備查。
5、單元調(diào)試
(1)單元調(diào)試是按水處理設計的每個工藝單元進行的，如格柵單元、調(diào)節(jié)池單元、水解單元、好氧單元、二沉單元、氣浮單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元………的不同要求進行的。
(2)單元調(diào)試是在單元內(nèi)單臺設備試車基礎上進行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設備和裝置組成，單元試車是檢查單元內(nèi)各設備連動運行情況，并應能保證單元正常工作。
(3)單元試車只能解決設備的協(xié)調(diào)連動，而不能保證單元達到設計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。
(4)不同工藝單元應有不同的試車方法，應按照設計的詳細補充規(guī)程執(zhí)行。
6、分段調(diào)試
(1)分段調(diào)試和單元調(diào)試基本一致，主要是按照水處理工藝過程分類進行調(diào)試的一種方式。
(2)一般分段調(diào)試主要是按厭氧和好氧兩段進行的，可分別參照厭氧、好氧調(diào)試運行指導手冊進行。
7、接種菌種
(1)接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元，如主要有水解、厭氧、缺氧、好氧工藝單元，接種是對上述單元而言的。
(2)依據(jù)微生物種類的不同，應分別接種不同的菌種。
(3)接種量的大�。簠捬跷勰嘟臃N量一般不應少于水量的8-10%，否則，將影響啟動速度;好氧污泥接種量一般應不少于水量的5%。只要按照規(guī)范施工，厭氧、好氧菌可在規(guī)定范圍正常啟動。
(4)啟動時間：應特別說明，菌種、水溫及水質(zhì)條件，是影響啟動周期長短的重要條件。一般來講，低于20℃的條件下，接種和啟動均有一定的困難，特別是冬季運行時更是如此。
因此，建議冬季運行時污泥分兩次投加，以每天6000m3為例，建議第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥(注意應采取措施防止無機物污泥進入)，投加后按正常水位條件，連續(xù)悶曝(曝氣期間不進水)3-7d后，檢查處理效果。
在確定微生物生化條件正常時，方可小水量連續(xù)進水20-30d，待生化效果明顯或氣溫明顯回升時，再次向兩池分別投加10-20t活性污泥，生化工藝才能正常啟動。
(5) 菌種來源，厭氧污泥主要來源于已有的厭氧工程，如漢斯啤酒厭氧發(fā)酵工程、農(nóng)村沼氣池、魚塘、泥塘、護城河清淤污泥;好氧污泥主要來自城市污水處理廠，應拉取當日脫水的活性污泥作為好氧菌種。
8、馴化培養(yǎng)
(1)馴化條件：一般來講，微生物生長條件不能發(fā)生驟然的突出變化，常規(guī)講要有一個適應過程，馴化過程應當與原生長條件盡量一致。
當做不到時，一般用常規(guī)生活污水作為培養(yǎng)水源，果汁廢水因濃度較高不能作為直接培養(yǎng)水，需要加以稀釋，一般控制COD負荷不高于1000-1500mg/L為宜。
這樣需要按1：1(生活污水：果汁廢水)或2：1配制作為原始馴化水，馴化時溫度不低于20℃，馴化采取連續(xù)悶曝3-7d，并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況，或者依據(jù)長期實踐經(jīng)驗，按照不同的工藝方法(活性污泥、生物膜等)，觀察微生物生長狀況，也可用檢查進出水COD大小來判斷生化作用的效果。
(2) 馴化方式：馴化條件具備后，連續(xù)運行已見到效果的情況下，采用遞增污水進水量的方式，使微生物逐步適應新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現(xiàn)場條件有所不同。
一般來講，好氧正常啟動可在10-20d內(nèi)完成，遞增比例為5-10%;而厭氧進水遞增比例則要小的很多，一般應控制揮發(fā)酸(VFA)濃度不大于1000mg/L，且厭氧池中PH值應保持在6.5-7.5范圍內(nèi)，不要產(chǎn)生太大的波動，在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來講，厭氧從啟動到轉(zhuǎn)入正常運行(滿負荷量進水)需要3-6個月才能完成。
(3) 厭氧、好氧、水解等生化工藝是個復雜的過程，每個工程都會有自己的特點，需要根據(jù)現(xiàn)場條件加以調(diào)整。
9、全線調(diào)試
(1) 當上述工藝單元調(diào)試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統(tǒng)處于正常條件下，即可進行全線連調(diào)。
(2) 按工藝單元順序，從第一單元開始檢測每個單元的PH值(用試紙)、SS(經(jīng)驗目測)、COD(儀器檢測)，確定全線運行的問題所在。
(3) 對不能達到設計要求的工藝的單元，全面進行檢測調(diào)試，直至達到要求為止。
(4) 各單元均正常后，全線連調(diào)結束。
10、抓住重點檢測分析
(1) 全線連調(diào)中，按檢測結果即可確定調(diào)試重點，一般來講，重點都是生化單元。
(2) 生化單元調(diào)試的主要問題
a、 要認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設計要求。
b、 正式通水前，先進行通氣檢測，即通氣前先將風機啟動后，開啟風量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節(jié)點的焊接安裝質(zhì)量，不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，不易檢查時，應涂抹肥皂水進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復至要求。
c、 檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產(chǎn)生通水后管道產(chǎn)生松動現(xiàn)象。
d、 檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質(zhì)量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于±1㎜，檢查無誤后方可通水。
e、 首次通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動風機進行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應排水進行重新安裝，直至達到要求為止。
f、 繼續(xù)充水，直到達到正常工作狀態(tài)，再次啟動曝氣應能正常工作，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為最佳狀態(tài)。
g、對不同生化方式要嚴格控制溶解氧(DO)量。厭氧工藝不允許有DO進入;水解工藝，可在10—12h，用弱空氣攪拌3--5min;缺氧工藝DO應控制在小于0.5mg/L范圍內(nèi);氧化工藝則應保證DO不小于2--4mg/L。超過上述規(guī)定將可能破環(huán)系統(tǒng)正常運行。
11、改善缺陷、補充完善
(1)連續(xù)調(diào)試后發(fā)生的問題，應慎重研究后，采取相應補救措施予以完善，保證達到設計要求。
(2) 一般來講，改進措施可與正常調(diào)試同步進行，直到系統(tǒng)完成驗收為止。
12、試運行
(1) 系統(tǒng)調(diào)試結束后應及時轉(zhuǎn)入試運行。
(2) 試運行開始，則應要求建設方正式派人參與，并在試運行中對建設方人員進行系統(tǒng)培訓，使其掌握運行操作。
(3)試運行時間一般為10~5天。試運行結束后，則應與建設方進行系統(tǒng)交接，即試運行前期污水站全部設施、設備、裝置的保管及運行責任由工程施工承包方自行承擔;試運行期，則由施工方、建設方共同承擔，以施工方為主;試運行交接后則以建設方為主，施工方協(xié)助;竣工驗收后則全權由建設方負責。
13、 自驗檢測
(1)由施工方制定自驗檢測方案，并做好相應記錄。
(2)連續(xù)三天，按規(guī)定取水樣(每2h一次，24h為一個混合樣)，分別在進出水口連續(xù)抽取，每天進行檢測(主要為COD、 PH、 SS),合格后即認定自檢合格。
14、交驗檢測
(1)由施工方將自檢結果向建設方匯報，建設方認同后，由建設方寄出交驗書面申請報告，報請當?shù)丨h(huán)保監(jiān)測主管部門前來檢測。
(2)施工方，建設方共同準備條件，配合環(huán)保主管部門進行檢測。
(3)檢測報告完成后，工程技術驗收完成。
15、竣工驗收
(1)由施工方向建設方提交竣工驗收申請，并向建設方提供竣工資料。
(2)由建設方組織，并正式起草竣工驗收報告，報請主管部門組織驗收。
(3)正式辦理竣工驗收手續(xù)。
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